TK-1000烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能，整体水平高的固定污染源在线监测系统。
由于烟气中含有二氧化硫、氮氧化物等酸性气体，再加上烟气湿度过大，往往会造成采样枪滤筒托内表面生锈，如果不及时处理，采样后的滤筒外表面会带有大片的锈渍，影响滤筒终重。
▌概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
TK-1000CEMS利用气态污染物对特定波段的光具有吸收特性，选择波段在200nm~320nm的紫外光作光源，在此波段内水分子和其它气体几乎没有吸收。入射光被污染物吸收后，经光栅分光，由高灵敏二级管阵列探测器测量吸收光谱，并由此经计算机利用反演算法得到污染物的种类和含量。
该系统气态污染物监测采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。
CEMS计算机硬件系统采用高可靠性的品牌工业计算机，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各CEMS厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，是目前为止一满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能，整体水平高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
▌技术说明
● 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
● SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
● O2采用电化学氧电池；
● 湿度采用高温电容法；
● 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
● 粉尘采用激光后散射法；
● 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
TK-1000烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术 抽取冷凝法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户系统，通过数采仪与的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。
烟气烟尘的温度和湿度也是监测过程中要得到的数据。温度的测量常采用采样枪在监测点处采样，将数据传至仪器进行分析。湿度的测量常用干湿球法，气体以一定的流速经过干湿球温度计，得到气体的温度，再根据监测点处的排气压力，可以计算出烟气烟尘中水分的含量，即湿度。
TK-1000 CEMS温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;
数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统包括可编程逻辑控制器（PLC）和数据处理及控制子系统。PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。在CEMS系统中， PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。
▌产品特点
维护方便，操作简单；
气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期；
系统结构简单，集成度高；
在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便；
核心器件和算法全部自主研发；
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；
DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
▌主要功能
监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
锅炉的烟气监测，分为过程控制监测以及排污口污染物的监测，若是监测排污口污染物的浓度等参数的话，对于锅炉主要监测参数包括：SO2、NO、O2、烟气烟尘、烟气温度、烟气流量、烟气湿度、烟气压力这几项参数。监测上述参数的整套系统，在业内统称为烟气在线监测系统，并配合数据传输系统，后将数据上传到进行备份。
TK-1000系列烟气连续排放监测系统(CEMS)，可对固定污染源长时间在线连续监测。主要应用于火电厂脱硫、脱硝控制装置、锅炉、窑炉，固态废弃物处理等尾气排放监测，燃烧控制，烟气排放，以及城市环保等。实现全自动无人职守，并能通过远程通信实现远程控制诊断以及数据传输。系统由气态污染物(SO2、NOX、CO、CO2等)监测、烟尘颗粒物浓度监测、烟气参数(烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量等)监测、数据采集处理与通讯等部分组成。
安装平台要求：烟气在线监测系统技术方案1） 检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。2） 钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。3） 平台采用机械性能于A3F的钢材制作。4） 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。5） 平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，平台不得积水。6） 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。7） 平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。8） 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。9） 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
技术特点：1.采用激光背散射原理,不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均造成的光束摆动。2.单端安装,无需光路对中。3.激光束经过调制后，使得系统的抗干扰能力得以大幅度提升。4.仪器设计贯彻"无工具"现场安装的思路，大限度地降低现场安装的复杂度。5.采用标准(4-20)mA工业标准电流输出,连接方便。6.仪器整体功耗非常小,大约5w左右。
监测工作准备过程中，要认真记录锅炉设备的型号、生产厂家、生产能力，环境的温度、湿度、气压和风速，烟道的直径和高度等;监测工作结束后要及时认真的记录下各个监测点的数据，并经检查无误后填入到相应表格中。表格的填写要严格遵守国家标准，监测数据的完整性、准确性和公正性。
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CEMS的测量结果的另外一个重要作用是分析脱硫、脱硝设备的效率。通过实时对脱硫、脱硝设备的进出口内烟气成分的进行监测比对，可以有效判断出脱硫、脱硝设备的运行情况。同时，通过对进口的流量监测，可以准确计算出进入脱硫、脱硝设备的SO2的总量及NOx的总量，将这一信息及时传送到脱硫、脱硝设备的DCS，控制注入的剂量，使脱硫、脱硝设备的效率大化。